고분자공학실험 | 현탁 중합

TIP

 

 

MMA의 현탁중합을 통하여 현탁중합의 중요성과 장 · 단점, 메커니즘을 알아보고, 벌크 중합, 용액중합과의 차이점을 알아본다.

 

 

 

현탁중합(suspension polymerization)

용매를 사용함으로써 생기는 생산원가나 작업성의 문제점을 해결하기위해 물과 같은 비활성의 매질을 사용하여 중합하는 방법을 현탁중합이라고 하며, 진주중합(pearl polymerization)이라고도 한다. 단량체를 비활성의 매질 속에서 0.01～1㎜ 정도의 크기의 입자로 분산시켜 중합하면 중합반응결과 얻어지는 고분자화합물은 비드(bead)같 은 입자로 되어 침강하므로 비드중합(bead polymerization)이라고도 한다.

 

1. 장점

① 고중합도의 고분자 생성물을 쉽게 얻을 수 있다.

② 중합열의 제거가 쉽다.

③ 유화제 등을 사용하지 않기 때문에 비교적 순도가 높은 물질을 얻을 수 있다.

④ 중합반응 후 중합체를 반응용기 또는 분산용매와 쉽게 분리할 수 있다.

 

2. 단점

① 중합조 단위부피당 생성물의 양이 적다.

② 분산조절제 등의 제거가 어렵다.

③ 연속공정이 어렵다.

 

 

실험 방법

1. 실험 과정

1) 4구플라스크에 교반기와 냉각기, Heating mantle, 온도계를 장치한다.

2) 증류수 140㎖를 넣고 온도를 70℃까지 올린다.

3) 온도가 70℃까지 올라가면, PVA를 넣고 온도를 90℃까지 올린다.

4) 온도가 90℃까지 올라가면, BPO 0.2g 과 MMA 20㎖를 넣고 1.5시간동안 교반시키면 서 90℃를 유지한다.

5) 시간이 다 되면, 장치를 해제하고, 30℃까지 냉각시킨다.

6) 냉각시킨 용액을 물로 2～3번 정도 세척한다. (안정제 제거)

7) 세척한 후 증류수를 제거하고 생성물을 진공건조 시킨다.

 

 

 

[고분자공학실험]현탁 중합 레포트