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  재료공학실험 | 세라믹의 기계적 특성 평가 TIP 1. 세라믹의 파괴강도 실험과 비커스 경도 실험을 통하여 세라믹 시편의 강도와 경도를 측정하고 측정값과 이론값의 차이가 있는지 확인한다. 2. 이 과정 중 만약 차이가 발생한다면 그 원인을 파악하고 해결할 수 있는 방법을 찾아내기 위해 이 실험을 진행한다 재료의 변형 1. 탄성변형(Elastic Deformation) 재질에 가해진 하중이 제거되면 변형이 가해진 양이 원래 모양으로 돌아가는 상태, 가역적 변형 2. 소성 변형(Plastic Deformation) 재질에 가해진 하중이 제거되더라도 재료가 갖고 있던 원래 모양으로 돌아가지 않고 변형을 유지하는 상태, 비가역적 변형 실험 방법 1. 세라믹 강도 측정 - 3점 곡강도 테스트 1) 세라믹 시편 치수 측정. (b,h) 모든 시료의 치수를 재.. Engineering/재료 공학 2022. 12. 22.

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  비파괴시험 | 음향 방출 시험 TIP 시험체에 복수의 AE센서를 설치하고 균열발생 위치를 추정하는 동시에 수신파의 파형 해석으로 균열의 형태나 정도 등의 많은 정보를 해석할 수 있다. 음향방출시험(Acoustic Emission Testing, 이하 AE법) 재료 내부에서 전위, 균열 등의 결함생성이나 질량의 급격한 변화가 생기면 탄성파(elastic wave)가 발생한다. 이것이 AE파인데 변환자(재료내를 전파하는AE파를 전기적 신호로 변환)로 이 AE파의 진동을 포착하고 해석하여 재료 내부의 동적 거동을 파악하고 결함의 성질과 상태를 평가하는 비파괴시험방법. AE신호의 특성과 종류 1. 돌발형 AE (burst emission) 오실로스코프상에서 관찰되는 아날로그 신호는여러종류의 음파들이 시간적 간격을 가지고센서에 도달하기 때문에.. Engineering/재료 공학 2022. 11. 20.

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  재료공학실험 | 세라믹 수축률 측정 TIP 세라믹 재료의 소결 전, 후의 dimension을 측정함으로써, 소결 거동을 살펴보고 세라믹 부품 또는 제품을 제조할 경우 최종제품의 크기를 결정할 수 있도록 한다. 소결(Sintering) 금속이나 세라믹 재료가 기공을 포함하고 있는 물질의 기공 안으로 이동하도록 녹는점 아래에서 열처리하는 것을 말하며, 분말체(粉末體)를 적당한 형상으로 성형한 것을 가열하여 서로 단단히 밀착하여 고결(固結)하는 현상을 소결이라 한다. 일반적인 고층진체의 소결 공정에서는 고체 상태의 분말을 성형체 속에 넣고 프레스로 적당히 눌러 단단하게 만든 다음 그 물질의 녹는점에 가까운 온도로 가열했을 때 가루가 서로 접한 면에서 접합이 이루어지거나 일부가 증착(蒸着)하여 서로 연결되어 한 덩어리로 된다. 다공성 제품 혹은 .. Engineering/재료 공학 2020. 11. 27.

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  재료공학기초실험 | 세라믹의 곡강도(Flexural strength)측정 TIP 세라믹 부품에 대한 일반적인 강도 측정법인 곡강도(굽힘강도)를 측정한다. 대부분의 세라믹스가 취성파괴를 하는데 취성 파괴 재료의 강도는 그 재료에 있는 결함들의 크기에 의해 결정이 되는데, 시편마다 이 결함들의 크기가 일정하지 않고 어떤 분포를 이루고 있기 때문에 이에 따른 결과로 같은 시편에서 잘라 만든 시편들도 그 강도가 일정하지 않고 통계적 분포로 나타난다. 어떤 취성파괴 재료 시편의 강도라는 것은 그 시편에 있는 결함 중 가장 심한 결함이 나타내는 가장 낮은 강도 값을 말하는 것이다. 재료에 하중이 걸린 경우, 재료가 파괴되기까지의 변형 저항을 그 재료의 강도라고 한다. 강도는 인장, 압축, 비틀림과 굽힘 강도 시험을 통해 알 수 있다. 실험 방법 1. 실험 과정 1) 강도를 측정할 시편을.. Engineering/재료 공학 2020. 11. 19.

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  재료공학기초실험 | 세라믹의 고상합성 세라믹 분말 합성법 1. 고상 합성법 : 고체 상태의 출발물질을 이용하여 고온에서 열처리 함으로써 원하는 분말을 합성 2. 액상 합성법 : 여러 종류의 출발물질 원료를 용매에 녹인 후, 용해도 감소 및 가수-축합 반응을 통하여 분말 합성 3. 기상 합성법 : 기체 상태의 출발물질의 응축을 이용하여 분말을 합성하는 방법 장점 단점 고상 합성법 - 비교적 간단하다 - 비용이 싸다 - 광범위한 입자 크기 분포 - 오염되기 쉽다 - 거친 입자 크기 - 구성 변동 액상 합성법 - 균일한 분포의 분말을 밀입으로 작게 만들 수 있다 - 비교적 적은 응집 - 입경 및 입자모양 제어 가능 - 균일한 입도 - Coating 가능 - 비싸다 - 공정 제어가 어렵다 - 대량생산하기가 어렵다 실험 방법 1. 실험 과정 1) L.. Engineering/재료 공학 2020. 11. 16.

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  공업 화학 | 시멘트와 세라믹 그리고 유리 시멘트, 세라믹 및 유리들은 비결정형 고체들로 모두 높은 온도에서 만들어진다. 이들은 단위체라고 정의될 수 있는 결정구조를 가지고 있지 않다. 우리는 이 세 종류의 물질들을 이용하여 집을 짓는다. 시멘트 시멘트(cement)는 칼슘, 철, 알루미늄, 규소 및 산소가 여러 가지 비율로 섞인 미세한 입자로 구성되어 있다. 시멘트는 물 존재하에 넓은 표면적의 수화된 입자를 형성하고 그들끼리 또는 벽돌, 돌 및 다른 규소물질들과 결합을 이룬다. 시멘트는 탄산칼슘(석회석), 실리카, 규산화알루미늄 광물(고령토 또는 점토) 및 산화철들의 분말 상태를 혼합하여 870℃ 이상의 회전로에서 구워 만든다. 이혼합물의 광물질들이 회전로를 통과하면서 물과 이산화탄소를 잃고 최종적으로 부분 용융 물질인 클링커(clingker).. Chemistry/생활 속 화학 2020. 2. 8.