반응형 고분자화학실험 | PMMA 벌크중합 TIP 기존에 만들어 놓은 MMA(Methylmethacrylate)를 단량체로 이용해 벌크중합(Bulk polymerization)을 통하여 고분자형태인 PMMA(Polymethylmethacrylate)을 만들고 개시제 농도에 따른 용해도 및 IR, DSC 측정값을 통해 이론치와 비교하여 실험원리를 이해하고 차이점을 검토한다. 단량체, 개시제만으로 간단히 중합체를 얻을 수 있는 벌크중합(Bulk polymerization)은 기체 및 고체 상태에서도 가능하지만 주로 액체 상태에서 행해지는 경우가 많다. 이 중합방법은 간편하면서도 고순도 및 높은 분자량의 중합체를 얻을 수 있는 장점이 있지만 반응시 열제거가 어렵고 경우에 따라서는 생성된 중합체가 단량체에 용해되지 않으며 또한 반응계의 점도가 높아 중합.. Engineering/고분자공학 2020. 1. 9. 고분자공학실험 | PMMA 현탁중합 TIP 용액중합(solution polymerization)과 현탁중합(suspension polymerization)의 차이를 이해하고 교반속도, 단량체와 물과의 비율, 안정제의 종류에 따른 생성중합체의 크기, 분자량 분포 등을 알아본다. 현탁중합과 용액중합의 비교 1. 현탁중합 : 용액중합과 달리 용매대신에 물과 같은 비활성 매질을 사용하여 중합하는 방식 ① 장점 : 고 중합도의 고분자 생성물을 쉽게 얻을 수 있으며, 유화중합(emulsion polymerization)에서와 같이 분산제나 유화제 등을 사용하지 않기 때문에 비교적 순도가 높은 화합물을 얻을 수 있다. 중합반응이 끝난 후 중합체를 반응용기 또는 분산매와 쉽게 분리할 수 있다. 중합체는 입상이고 취급이 용이하므로 공업적으로 많이 사용된다.. Engineering/고분자공학 2020. 1. 1. 고분자화학실험 | MMA 벌크중합 TIP 벌크 중합(Bulk Polymarization)을 통하여 MMA(Methyl Methacrylate)를 중합하고, PMMA[Poly(Methyl Methacrylate)]를 합성한다. 벌크중합(Bulk Polymarization) 괴상중합(塊狀重合)이라고도 한다. 고대부터 알려져 있는 가장 간단한 중합방법으로, 장치가 비교적 간단하고 반응이 빠르며, 수득률(收得率)이 높고 고순도의 중합체를 얻을 수 있으며, 중합체를 그대로 취급할 수 있는 것이 장점이다. 그러나 중합계(重合系)의 발열이 강하여 온도조절이 어렵고, 중합체의 분자량분포가 넓어지며, 중합체의 석출이 쉽지 않은 단점도 있다. 액체상(液體狀) 또는 기체상(氣體狀)의 단위체중합에 잘 이용된다. 축합중합에 이용할 때는 강하게 발열하는 일은 적.. Engineering/고분자공학 2019. 11. 25. 고분자공학실험 | PMMA 현탁중합 TIP 1. 본 실험은 정제된 MMA 와 BPO를 이용하여 PMMA를 합성하고자 한다. 2. MMA monomer와 BPO 개시제를 투입하여 반응을 진행시켜 벌크중합을 하다가 점도가 인정 한도에 도달하면 증류수와 PVA수용액을 넣어 suspension 중합을 한다. 반응이 완료된 후 물로 세척후 오븐에 건조시킨후 반응물의 수율과 모양, 결과를 알아보는 것이다. Radical 개시제를 이용한 중합방법 중 bulk 중합은 간단한 장치로 polymer를 제조 할 수 있는 방법이지만 monomer가 중합되면서 발생하는 중합열의 제거가 용이하지 않고 monomer radical이 생성된 polymer에 묻혀 polymer로 변환되지 않는 cage effect가 발생함에 따라 미반응 monomer가 많아진다. 또한.. Engineering/고분자공학 2019. 11. 3. 이전 1 다음 반응형