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  고분자공학실험 | 현탁 중합 TIP MMA의 현탁중합을 통하여 현탁중합의 중요성과 장 · 단점, 메커니즘을 알아보고, 벌크 중합, 용액중합과의 차이점을 알아본다. 현탁중합(suspension polymerization) 용매를 사용함으로써 생기는 생산원가나 작업성의 문제점을 해결하기위해 물과 같은 비활성의 매질을 사용하여 중합하는 방법을 현탁중합이라고 하며, 진주중합(pearl polymerization)이라고도 한다. 단량체를 비활성의 매질 속에서 0.01～1㎜ 정도의 크기의 입자로 분산시켜 중합하면 중합반응결과 얻어지는 고분자화합물은 비드(bead)같 은 입자로 되어 침강하므로 비드중합(bead polymerization)이라고도 한다. 1. 장점 ① 고중합도의 고분자 생성물을 쉽게 얻을 수 있다. ② 중합열의 제거가 쉽다. ③.. Engineering/고분자공학 2020. 1. 28.

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  고분자화학실험 | MMA 벌크중합 TIP 벌크 중합(Bulk Polymarization)을 통하여 MMA(Methyl Methacrylate)를 중합하고, PMMA[Poly(Methyl Methacrylate)]를 합성한다. 벌크중합(Bulk Polymarization) 괴상중합(塊狀重合)이라고도 한다. 고대부터 알려져 있는 가장 간단한 중합방법으로, 장치가 비교적 간단하고 반응이 빠르며, 수득률(收得率)이 높고 고순도의 중합체를 얻을 수 있으며, 중합체를 그대로 취급할 수 있는 것이 장점이다. 그러나 중합계(重合系)의 발열이 강하여 온도조절이 어렵고, 중합체의 분자량분포가 넓어지며, 중합체의 석출이 쉽지 않은 단점도 있다. 액체상(液體狀) 또는 기체상(氣體狀)의 단위체중합에 잘 이용된다. 축합중합에 이용할 때는 강하게 발열하는 일은 적.. Engineering/고분자공학 2019. 11. 25.

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  고분자화학실험 | MMA의 Bulk polymerization TIP MMA를 세 가지 조건(MMA, MMA+BPO, MMA+BPO+n-BuSH)에서 Bulk Polymerization을 시켜서 각 조건에 따른 중합상태를 관찰한다. 벌크중합은 고대부터 알려져 있는 가장 간단한 중합방법으로, 장치가 비교적 간단하고 반응이 빠르며, 수득률이 높고 고순도의 중합체를 얻을 수 있으며, 중합체를 그대로 취급할 수 있는 것이 장점이다. 그러나 중합계의 발열이 강하여 온도조절이 어렵고, 중합체 의 분자량분포가 넓어지며, 중합체의 석출이 쉽지 않은 단점도 있다. 액체상 또는 기체상의단위체 중합에 잘 이용된다. 축합중합에 이용할 때는 강하게 발열하는 일은 적다. 중합반응의 기초적인 연구를 위해 실험실에서 시행되며, 공업적으로도 유기유리로서의 아크릴수지 제조 등에 이용된다. 1. 반.. Engineering/고분자공학 2019. 11. 16.

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  고분자공학실험 | PMMA 현탁중합 TIP 1. 본 실험은 정제된 MMA 와 BPO를 이용하여 PMMA를 합성하고자 한다. 2. MMA monomer와 BPO 개시제를 투입하여 반응을 진행시켜 벌크중합을 하다가 점도가 인정 한도에 도달하면 증류수와 PVA수용액을 넣어 suspension 중합을 한다. 반응이 완료된 후 물로 세척후 오븐에 건조시킨후 반응물의 수율과 모양, 결과를 알아보는 것이다. Radical 개시제를 이용한 중합방법 중 bulk 중합은 간단한 장치로 polymer를 제조 할 수 있는 방법이지만 monomer가 중합되면서 발생하는 중합열의 제거가 용이하지 않고 monomer radical이 생성된 polymer에 묻혀 polymer로 변환되지 않는 cage effect가 발생함에 따라 미반응 monomer가 많아진다. 또한.. Engineering/고분자공학 2019. 11. 3.