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  전기화학실험 | 양극 산화 - Al의 산화피막 형성과 성질 변화(Anodizing – Al oxidation film forming & property change) TIP 온도에 따른 양극산화에 의한 Al에 Al2O3 층 피막형성을 통해 Al의 피막의 형성을 확인하고 이후 착색성에서도 어떠한 영향을 미치는지 알아보고자 하였다. 3개의 50㎜×140㎜ Al 시편에서 세로의 길이가 50㎜이 되도록 표시를 한 뒤, 10wt% NaOH 용액으로 표면의 불순물을 제거하는 탈지처리를 위해 30초 정도 담궈둔 뒤, 다시 수세(증류수로 행궈내는 작업) 후에 자연 건조를 시켜 시편을 형성하기로 하였다. 이후에 각각 0℃, 10℃, 20℃ 의 0.5M 2L 황산(H2SO4)용액에서 Anode에는 산화피막을 형성시킬 이전에 탈지 처리한 Al 시편을, 반대쪽 Cathode에는 Pb판을 연결하여 15V의 전압을 인가해서 600초간 유지시켰다. 이후 시편을 꺼내어 건조시키고 일반 물감을 탄.. Engineering/그외 공학 2020. 6. 13.

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  화공기초실험 | 표면장력계를 이용한 표면장력 측정 TIP 표면장력계를 이용해서 액체의 표면장력을 측정하는 것이다. 표면장력은 분자에 의하여 액체가 수축하여 표면적을 될 수 있는 한 작게하려는 성질이다. 액체와 기체 혹은 액체와 고체 등 서로 다른 상태의 물질이 접해 있을 때 그 경계면에 생기는 면적을 최소화하기 위해 작용하는 힘이다. 표면장력은 액체 내의 분자 간의 인력에 의해 서로에게 생긴다. 액체의 분자간 인력의 균형이 표면 부분에서 깨지고 표면 부분의 분자가 액체 속의 분자보다 위치에너지가 크고 액체가 표면적에 비례한 에너지를 가지기 때문에 이것을 작게 하려고 하는 작용이 표면장력으로 나타난다. 물질 내부에 있는 분자에서는 모든 주위의 분자에 의해 똑같이 끌어 당겨진다. 모든 주변으로 동일한 힘을 가지고 끌어 당겨져서 힘이 상쇄가 된다. 모세관을 .. Engineering/화학 공학 | 단위조작 | 유체역학 2020. 6. 11.

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  일반물리학실험 | 횡파 진행 운동 TIP 실험 1 : 파동을 생성시켜 파동의 시간, 속도를 알고 위상 변화를 알아보자. 실험 방법 1. 실험 과정 1) 실험을 시작하기 위해 횡파 모형기를 접어서 세우고 다시 벌어지지 않게 고정시킨다. 2) 횡파 모형기의 맨 끝부분의 막대를 잡고 위아래로 한번 흔들어 주어 파동을 만든다. 3) 이 파동의 운동을 관찰하고 동영상으로 찍어 주기(T)를 알고 정해진 거리를 통해 파동의 속도를 구한다. [일반물리학실험]횡파 진행 운동 레포트 두 개의 횡파 모형기를 세운다.(하나는 막대의 길이가 일정한 횡파 모형기이고 또 다른 하나는 막대의 모양이 사다리꼴인 횡파 모형기를 사용한다.) 두 횡파 모형기를 연결시켜 한 물체가 되게 � www.happycampus.com Engineering/물리학 2020. 6. 11.

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  대기화학실험 | 스텍가스 염화수소 - 티오시안산 제2 수은법 TIP 미지 시료의 염화수소를 수산화나트륨 용액에 흡수시킨 후, 티오시안산 제2 수은용액과 황산제2 철암모늄 용액을 가하여 발색시켜, 흡광도(460㎚)를 측정한다. 실험 방법 1. 실험 과정 1) 염소이온 표준액, 흡수액을 혼합하여 10㎖씩 100㎖ 메스플라스크에 넣는다 2) 여기에 황산제이철 암모늄 용액 2㎖를 첨가한다 3) 티오시안 제2수은 용액 1㎖를 첨가한다 4) 메틸알콜을 첨가한다 5) 10㎜ 셀에 옮기고 460㎚ 부근의 파장에서 흡광도를 측정한다 6) 대조액으로 흡수액 10㎖를 동일 방법에 의해 시험한다 7) 미지시료를 표준액 대신 넣고 위와 동일하게 시험한다 [대기화학실험]스텍가스 염화수소 - 티오시안산 제2 수은법 레포트 1. 실험 목적 가. 미지 시료의 염화수소를 수산화나트륨 용액에 흡수.. Engineering/대기공학 2020. 6. 8.

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  전기화학실험 | 부식 단조에 따른 내식성 변화 (Corrosion – Corrosion Resistance change with Quenching) TIP 서로 다른 임의 횟수의 냉간 단조를 거친 Fe판 3개를 염산 수용액과 반응시켜 내식성에 어떠한 변화를 가져오게 되는지에 대해서 관찰해보고자 하였다. 또한 이 실험에서 결과를 이용하여 실제 조선(操船)과정에서 단조 공정을 거치는 것이 영향을 미치는 인자인지 생각해 보고자 하였다. 배의 페인트를 모두 벗겨내고 다시 칠해본 경험이 있었다. 그 경험에 대한 지식을 전기화학과목을 수강하면서 부식에 관해 배우면서 얻을 수 있었다. 거기에서 Pitting Corrosion이 일어나 수분의 침투가 일어났고, 그 결과로 부식이 일어났다는 것을 알게 되었다. 또한 실제로 배의 건조에 사용되는 강 역시나 다양한 처리를 거친 뒤에 사용된다. 그러나 기본적인 베이스는 결국 강(Steel)이며 동시에 냉간 단조를 걸친 것.. Engineering/그외 공학 2020. 6. 8.

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  화학공학실험 | DNA 정제 및 분석 TIP 박테리아로부터 염색체 DNA를 분리․정제 하는 과정에서 각 시약과 Enzyme의 작용과 실험과정을 이해하고 PCR과 전기영동법에 대해 알아보며 장치의 조작 방법을 습득한다. Central dogma 유전정보(genetic information)는 DNA에 의해 암호화되어 저장되며, DNA 복제(replication)에 의해 다음 세대로 전달된다. 또한 전사(transcription)의 과정을 통해 DNA에 있던 유전정보는 RNA로 옮겨가고 다시 번역(translation)의 과정을 거치면서 만들어진 단백질(protein)에 의해 유전정보가 실체화되어 몸속에서 기능을 하게 된다. 이처럼 유전정보는 DNA에서 RNA, 단백질로 전환되면서 생명활동을 유지시키는데 필수적인 유전정보의 흐름을 형성하는데 이.. Engineering/화학 공학 | 단위조작 | 유체역학 2020. 6. 7.

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  일반물리학실험 | 밀리컨 기름 방울 실험 - Millican Oil Drop TIP 1. 대전된 기름방울을 균일한 전기장 속에서의 운동으로부터 기름방울의 전하를 직접 측정하, 측정한 전하가 전자 전하의 정수배라는 사실로부터 전자의 전하를 구한다. 2. 밀리컨 유적실험을 실제로 수행 함으로써 기본전하(전자의 전하)를 측정해 보고, 또한 그 기본전하가 양자화 되어있다는 것을 확인함으로써 양자화를 실험적으로 확인해 본다. 밀리컨의 기름방울 실험에 대한 역사적인 배경 1897년 J.J.Thomson은 약 1840회에 걸친 측정을 통해 수소원자 보다 작은 질량을 가진 음으로 대전된 미립자 (그는 corpuscles 라 불렀다. 그리고 이것은 ‘음극선’이라 번역 된다.)를 발견 하였다. 이와 비슷한 결과는 George FitzGerald와 Walter Kaufmann 에 의해서도 발견 되었.. Engineering/물리학 2020. 6. 7.

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  재료공학실험 | 용접 열영향부의 미세조직 관찰 및 미소경도 측정 TIP 1. 용접 열영향부의 미세조직 관찰 및 미소경도 측정. 2. 용접 열영향부의 미소경도 측정. 열영향부의 경도 1. 일반적으로 본드부에 인접한 조립역의 경도가 가장 높고 이 값을 최고 경도 값이라 한다. 2. 최고 경도치는 일반적으로 냉각속도에 비례하며 냉각속도가 증가할수록 경도 역시 증가한다. 3. 냉각조건이 일정하면 강재성분으로 나타나며 등가탄소량 또는 탄소당량을 사용하면 편하다. 4. 탄소당량 ① IIW(국제용접학회) 및 BS2462 : Ceq(%) = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15 ② AWS(미국용접학회) : Ceq(%) = C + Mn/4 + Ni/20 + Cr/10 + Cu/40 + Mo/50 + V/10 ③ WES(일본용접협회) : Ceq(%) = C .. Engineering/재료 공학 2020. 6. 5.

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  전기화학실험 | 전기 도금 - Ni Cr 도금 및 그 성질 시험(Electro Plating – Ni, Cr plating & property test) 도금의 결과로 얻을 수 있는 여러 가지 성질 변화들 중 가장 잘 알려진 것이 Ni와 Cr을 Fe에 도금시켰을 때에 얻을 수 있는 성질변화인 광택성과 내식성 부여이다. 따라서 본 실험에서는 Ni와 Cr을 Fe에 도금시킴으로써 패러데이법칙을 실제로 따르는지와 이후 추가적인 실험에서 첫째, 도금을 하기 전 소성가공을 하는 방법과 소성가공을 하고 난 뒤 도금을 하는 방법 이 2가지 중 어떤 방법이 더 유리하게 쓰일 수 있을지를, 둘째, 앞의 3종의 금속의 광택성을 상대적으로 비교해보고자 하였으며 셋째, 내식성은 어떻게 변하는 지로 다른 일반 Fe와 Fe위에 Ni을 도금한 것, Fe위에 Ni과 Cr을 순서대로 도금한 것을 이용하여 이 3가지의 내식성을 비교해보고 이를 통해 실제 제품이 노출되는 환경에서는 어떤 영.. Engineering/그외 공학 2020. 6. 3.

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  일반물리학실험 | Faraday의 얼음통(Ice Pail) 실험 TIP 1. 마찰에 의해 유도된 정전기의 양과 극성을 측정해보고 마찰전기의 특성을 이해한다. 2. 도체들의 전위와 배치에 따라 도체 표면에 분포하는 표면전하의 밀도를 측정하여 정전기유도 현상을 이해한다. 정전유도 도체에 대전체를 가까이할 때 전기장의 영향을 받아 물체 표면에 전하가 유도되는 현상을 말한다. 대전체와 가까운 쪽에는 대전체와 다른 종류의 전하가 나타나고 먼 쪽에는 같은 종류의 전하가 나타난다. 이유는 같은 종류의 전하 사이에는 서로 미는 힘이 작용하고, 다른 종류의 전하 사이에는 끌어당기는 힘이 작용하기 때문이다. 마찰판을 Faraday 얼음통 안에 넣고 접촉시키면 마찰판의 정전기는 도체 통으로 이동하게 된다. 정전기평형상태에 있는 도체는 내부의 전기장이 0이여야 하고 도체 내의 과잉전하는 .. Engineering/물리학 2020. 6. 3.

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  화공기초실험 | 고체의 표면 에너지 측정 TIP 접촉각 측정 방법 및 접촉각 측정에 영향을 주는 원인을 먼저 알아보고, 표면장력 및 판의 성질을 살펴본 뒤 접촉각 측정과 관련된 선행 연구를 고찰하고자 한다. 접촉각을 측정에 영향을 주는 변인 1) 온도 : 접촉각은 온도에 따라 변하므로 결과의 재현성을 보장하기 위해서 표준온도를 반드시 지켜야함 2) 시간 : 표면과 닿아있는 방울의 접촉각은 시간이 지남에 따라 액체의 증발 또는 액체 사이에 존재하는 힘의 변화에 의해서 변한다. 3) 액체방울의 부피 및 크기: 방울의 크기는 접촉각에 영향을 미치는 매우 중요한 변수로 방울의 지름이 증가하면 무거워지고 방울이 무거워지면 중력의 영향을 더 받게 되므로 접촉각은 감소한다. 그러므로 가능한 한 같은 부피, 같은 크기의 용액을 떨어뜨리는게 좋다. 4) 방울 .. Engineering/화학 공학 | 단위조작 | 유체역학 2020. 6. 2.

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  신소재공학실험 | 탄소강의 조직 관찰 및 경도 측정 - 광학현미경 관측 TIP 탄소 함량과 열처리에 따른 조직변화 및 경도변화 관측. 실험 방법 1. 실험 과정 1) 강의 탄소농도와 열처리 방법에 따른 미세조직과 경도변화를 알아보기 위하여 탄소함량이 각기 다른 3개의 시편을 준비한다. 2) 시편의 거친 부분을 사포를 이용하여 grinding하고 열처리 온도까지 가열 시킨 후(약 2시간) 각각 노냉, 공냉, 수냉 시킨다. (이때 열처리 온도(최소 austenite화 온도 +약 50)는 SM20C의 경우 약 890 , SM45C의 경우 약 830이다) 3) 관측할 표면을 수평이 되도록 사포를 이용하여 grinding한 후 mounting을 한다. 본 실험에서 mounting resin 응고시간은 약 2일 4) Mounting된 시편을 사포를 사용하여 연마작업(grinding) .. Engineering/신소재 공학 2020. 6. 1.

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  식품분석학실험 | 상압가열 건조법을 이용한 수분 정량 TIP 1. 실험을 통해 상압가열건조법을 이해한다. 2. 상압가열건조법을 이용하여 수분함량을 측정하고 측정된 결과로부터 시료의 수분함량을 구한다. 수분은 식품의 품질평가에 있어서 가장 기본적인 항목이다. 수분 정량의 목적은, ① 식품의 주요 성분표를 작성하기 위해 ② 건조,염장,발효 등 식품을 가공하거나 ③ 식품의 저장 중 성분변화의 실태를 파악하기 위해 필요하다. 실험의 원리는 시료를 가열 건조하면 수분만이 휘발하므로 일정량의 시료에 대해 건조전과 건조후의 중량의 차이를 수분량으로 산출하는 원리이다. 이때 시료의 종류(시료자체의 수분함량) 에 따라 약간의 실험방법이 다르므로 실험에 들어가기 전 시료의 성질의 파악 후 실험을 하여야 한다. 물은 1기압(상압) 하에서 100℃의 온도에서 증발(기화)하기 때.. Engineering/식품 영양 | 공학 2020. 6. 1.

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  식품분석학실험 | 상압가열 건조법을 이용한 수분정량 TIP 식품 주요 성분표 작성상 필요하고, 건조․염장․발효 등 식품을 가공하거나, 식품의 저장 중 성분변화의 실태를 파악하기 위하여 수분 정량이 필요하다. 식품내의 수분을 측정하기 위해서 전기정온기에 건조시키고 데시케이터에 실온 방치하여 건조 전후의 중량의 차이를 구한다. 이와 같은 조작을 반복함으로써 항량을 구하여 수분함량을 구한다. 건조법 시료를 일정량 평취하여 적당한 방법으로 수분을 제거한 후 재차 평량하여 전후 중량의 차를 수분량으로해서 산출하는 방법이다. 이번 실험에서는 상압 가열 건조법을 이용하여 실험한다. 식품은 여러 가지 화학 물질로 구성되어 있는데 이중에서 비교적 많이 함유되어 있는 수분, 단백질, 지질, 당질, 섬유소, 회분의 여석 성분을 일반성분이라고 하고, 그 나머지를 특수 성분이라.. Engineering/식품 영양 | 공학 2020. 6. 1.

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  대기과학기초실험 | 대기 중의 오존 농도 측정 대기 중의 오존 농도를 측정하기 위한 분석방법은 자동연속 측정방법으로써 자외선 광도법, 화학발광법, 중성 요오드화 칼륨법 등이 있고, 수동적 측정방법으로는 중성 요오드화 칼륨법과 알칼리성 요오드화 칼륨법 등이 있다. 대기 오염 방지공정시험법에서는 이 방법들 중 자동연속 측정방법들 중의 자외선 광도법을 주 시험법으로 하고 있으나 실험실적 분석방법으로써 수동 측정 방법 중의 중성 요오드화 칼륨법이 많이 사용되고 있다. 이번 실험으로 대기 중의 오존(O3)의 농도를 측정 할 수 있다. 오 존 산소 원자 3개로 이루어진 산소의 동소체로서 훨씬 덜 안정되어 있다. 원소기호 녹는점 끓는점 비중 분자량 O3 -193℃ -110.51℃ 2.144 48 특유한 냄새 때문에 ‘냄새를 맡다’를 뜻하는 그리스어 ozein을 .. Engineering/대기공학 2020. 5. 29.

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  화공기초실험 | 접촉각 표면에너지 측정 TIP 접촉각 측정을 통해 얻어진 데이터를 기초로 표면에너지를 계산하고 표면의 극성과 비극성도를 계산할 수 있으며 절댓값으로 환산하여 표면에너지 스펙트럼을 통한 표면의 화학적인 분포를 예상할 수 있다. 그리고 이를 통해 액체 내의 압력에 관한 정의를 이해한다. 액체표면의 특성은 분자간의 인력에 의존한다. 응집력은 분자 간에 작용하는 인력을 말하며, 부착력은 서로 상이한 분자 간에 작용하는 인력을 말한다. 표면장력은 액체의 표면을 단위면적만큼 넓히는 데 소요되는 일이다. 고체 표면과 접촉하고 있는 액체 표면은 부착력이 우세하면 접촉점에서 올라갈 것이고 응집력이 더 강하면 내려갈 것이다. 모세관 현상은 고체와 접촉하고 있는 액체 표면의 상승이나 하강 현상이다. 한 분자가 동일한 분자의 액체 bulk상에 존재.. Engineering/화학 공학 | 단위조작 | 유체역학 2020. 5. 27.

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  일반물리학실험 | 회전운동에 의한 구심력의 측정 TIP 일정한 각속력으로 원 운동하는 물체에 작용하는 구심력을 측정하여, 이 힘의 크기가 회전반경과 회전속도와 어떤 관계인지 알아본다. 구심력 원운동하는 물체의 가속도가 원의 중심을 향하는데, 가속도의 방향과 힘의 방향이 같으므로 원운동하는 물체에 작용하는 힘도 원의 중심을 향한다. 이처럼 물체를 원운동 하게 만드는 힘을 구심력이라고 한다. 원운동에서 가속도의 크기는 이므로 구심력의 크기는 이 된다. 원운동을 하는 모든 물체에는 구심력이 작용한다. 구심력이 작용하지 않는 원운동은 없다. 이러한 구심력의 역할 을 하는 힘에는 실의 장력, 마찰력, 만유인력, 전기력이 있다. 먼저, 물체를 실에 매달아 원 운동시킬 때 구심력이 실의 장력이다. 만약 실을 끊으면 구심력인 실의 장력이 사라지므로 원운동을 할 수 .. Engineering/물리학 2020. 5. 27.

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  신소재공학실험 | 용접탄소강의 미세구조관찰과 경도측정 TIP 용접 탄소강을 연마, 광택연마, 부식 등의 과정을 거쳐서 미세한 조직을 현미경으로 관찰함으로써 그곳에 나타나는 상, 결정립의 형상 및 분포상태, 크기 등을 통해 금속의 재질 및 특징을 알아본다. 탄소강의 표준 조직 강을 단련하여 불림 (normalizing)처리, 즉 표준화 처리한 것을 말한다. ① ferrite : α철에 최대 0.025% 까지 탄소가 고용된 고용체이며, α고용체라고도 한다. 극히 연하고 연성이 크나 인장강도는 작고 상온에서 강자성체이다. 파면은 백색을 띠며 순철에 가까운 조직이다. ② peaelite : 탄소 0.85%의 γ고용체가 723℃에서 분열하여 생긴 ferrite와 cementite의 공석정으로 ferrite와 cementite가 layer상으로 나타나는 강인한 조직이.. Engineering/신소재 공학 2020. 5. 27.